薄钢板矩形风管与薄板圆风管的制作要求有哪些？ 对于风管的加工制作，今天这篇文章主要介绍两个方面，为薄钢板矩形风管的制作要求以及薄板圆风管的制作要求，通过这两部分内容的介绍，能使读者对风管的加工制作有大概的了解与认识，以便更好的知道具体如何制作，才能符合要求。 1.薄钢板矩形风管的制作要求 (1)制作周长加裕量小于板宽时只需用1个咬口连接就可以了，当板宽小于周长而大于是1/2周长时，可用两个转角咬口；当周和较大时，可用4个角咬口。 (2)矩形风管的纵向闭合缝要留在边角上，以增加强度。 (3)下料并制作咬口时，可用手工或机械两种方法折方。手工折方时，应先划好线放在平台上，使折线与槽钢对齐，然后把板材压成正90度，再用木方尺修整打出棱角，注意板材要平整。 (4)矩形风管边长大于或等于630mm，且其管段长度大于1m时应进行加固。 (5)风管法兰铆接时法兰与风管的两个接触面都要涂上防腐剂，等到干后要将法兰套在风管上，管端应伸出8—10mm，并放在平台上进行校正，四角要安放平稳，用角尺找正法兰平面垂直风管中心线后才能进行铆接。 (6)矩形风管翻边部分的纵咬口缝应斩去3层，只留1层翻边，以免影响风管的严密性。 (7)焊接风管时应先点焊组对，然后进行焊接，点焊间距以60—80mm为**。镶接法兰时要采用焊接，管端应缩进法兰平面5mm，内外两面均要焊接。 2.薄板圆风管的制作要求 (1)卷圆可用手工卷圆和机械卷圆两种方法进行，接缝应交错设置，当拼接板材纵向和横向咬口时，应将咬口端切出斜角，以防咬口出现凸瘤。 (2)风管直径在800mm以下，可采用端部凸边单咬口边接法，接直后用点焊加固，间距为100—120mm，且不少于4处。 (3)风管在焊接前应先卷圆，把对缝处的油污及杂物清理干净。焊缝不应有裂缝、气孔、夹渣等，焊后要把管道再次找圆。 (4)安装法兰时不能将端部打陷后再套上，角钢法兰的翻边量不能小于8mm。 (5)法兰铆接或点焊固定时，如与部件相连接，则应定好螺孔方位后再固定。